Taglio di superfici lunghe e affusolate

Questo articolo mostra un metodo di impostazione per il taglio di superfici lunghe e rastremate su una fresatrice a tre assi. La parte da realizzare è lunga 533,4 mm (21"), larga 101,6 mm (4") e spessa 50,8 mm (2"). Ha una rastremazione di 0,3 gradi nella dimensione della lunghezza e una rastremazione di 4,3 gradi nella larghezza dimensione.Sono inoltre presenti fori filettati perpendicolari a ciascuna superficie rastremata.

Trovo conveniente quando si taglia un pezzo lungo su una fresatrice trattenere il pezzo con due morse di fresatura. La Figura 1 mostra la parte finita posizionata su due morse. La superficie parallela alla tavola della macchina con i fori filettati ha una conicità di 0,3 gradi con 13 fori 5/16-18 perpendicolari alla superficie conica.

Il pezzo finito è mostrato montato su due morse (a sinistra). La parte finita viene visualizzata nel setup con i blocchi angolari utilizzati per impostare l'angolo di 4,3 gradi (a destra). Immagine gentilmente concessa da B. Taylor

Quindi la domanda è come impostare con precisione il cono. Quello che faccio è creare blocchi angolari a forma di L da inserire tra il letto della morsa e la parte con la gamba corta della L contro l'estremità della parte. Uno di questi blocchi è mostrato su una morsa accanto alla parte. I blocchi angolari sono fresati a CNC da una piastra di alluminio spessa 6,35 mm (0,25"). La conicità ammonta a 2,794 mm (0,11") nella parte lunga 533,4 mm. Le superfici interne della L sono ad angolo retto tra loro e rastremate di 0,3 gradi dalle superfici esterne. Quando la gamba corta della L è contro l'estremità del pezzo, è garantito l'angolo corretto. Fornisce all'operatore la garanzia visiva che l'angolo di taglio è corretto. Lascia che sia uno strumento CNC a realizzare l'angolo e il lavoro dell'operatore della macchina sarà semplificato.

Da notare la fermata del lavoro contro uno dei blocchi angolari. Questa è un po' più di garanzia che l'impostazione sia corretta. Desideri una configurazione rigida e positiva in modo che la macchina possa tagliare il metallo in modo aggressivo. Questo è un modo in cui il tempo di installazione viene ripagato.

La Figura 2 mostra la parte finita sulla configurazione con i blocchi angolari utilizzati per impostare l'angolo di 4,3 gradi. Qui vengono utilizzati tre blocchi angolari. A causa della relazione tra il cono e le altre superfici, non è opportuno tenere la parte con morse. Notare la linguetta nella parte inferiore del blocco angolare. Quella linguetta si inserisce nelle scanalature a T della tavola della macchina. Ciò accelera l'impostazione poiché la posizione dell'asse y di un blocco angolare viene impostata mediante l'inserimento della linguetta in una fessura a T. Quando la parte viene posizionata sui tre blocchi angolari, la posizione dell'asse Y viene impostata e le superfici dell'asse X della parte sono parallele all'asse X della macchina utensile. Il pezzo viene trattenuto nel solito modo da un morsetto con scanalatura a T.

La Figura 3 mostra i tre diversi blocchi angolari utilizzati. Questo modo di impostare gli angoli consente una configurazione più rigida rispetto all'utilizzo di un tavolo inclinabile, una morsa inclinabile o una piastra seno. Una configurazione più rigida significa una rimozione del metallo più rapida e una migliore finitura superficiale. Trovo che il tempo impiegato per realizzare i blocchi angolari renda questo tipo di lavoro più semplice che armeggiare con i blocchetti di riscontro per impostare gli angoli.

Tutto sommato, è un risparmio di tempo.

Controller basato su microprocessore dedicato a una macchina utensile che consente la creazione o la modifica di parti. Il controllo numerico programmato attiva i servi della macchina e gli azionamenti del mandrino e controlla le varie operazioni di lavorazione. Vedi DNC, controllo numerico diretto; NC, controllo numerico.

Lavorazione con più frese montate su un unico albero, generalmente per il taglio simultaneo.

Operazione di lavorazione in cui il metallo o altro materiale viene rimosso applicando potenza a una fresa rotante. Nella fresatura verticale, l'utensile da taglio è montato verticalmente sul mandrino. Nella fresatura orizzontale, l'utensile da taglio è montato orizzontalmente, direttamente sul mandrino o su un albero. La fresatura orizzontale viene ulteriormente suddivisa in fresatura convenzionale, in cui la fresa ruota nella direzione opposta alla direzione di avanzamento, o "verso l'alto" nel pezzo; e fresatura in salita, dove la fresa ruota nella direzione di avanzamento, o "giù" nel pezzo. Le operazioni di fresatura includono fresatura piana o di superficie, fresatura a candela, spianatura, fresatura angolare, fresatura di forma e profilatura.