Le chiavi per operazioni di fresatura di successo

Non è difficile mettersi d'accordo su come deve essere un'applicazione di fresatura di successo. L'applicazione presenta una macchina capace con utensili da taglio e fissaggi adatti al materiale del pezzo e alla configurazione della parte per produrre la finitura superficiale, l'usura e la durata dell'utensile desiderate e previste.

Ma per qualsiasi negozio, la sfida è fare la scelta giusta tra una serie di tecnologie concorrenti, identificare i compromessi e, ove possibile, incorporare le più recenti tecnologie avanzate e strategie di programmazione. Ecco come alcuni importanti fornitori tecnologici vedono il processo di fresatura e le scelte associate.

In un recente podcast di SME Advanced Manufacturing Now, Chuck Somerville, tecnico delle vendite di utensili da taglio, Ceratizit USA, Schaumburg, Illinois, ha delineato quelle che definisce le "sei chiavi per un'applicazione di fresatura di successo". Loro includono:

Tra le considerazioni ci sono la complessità del pezzo, il livello di competenza dell'officina e la necessità di comunicazione tra gli operatori della macchina, i programmatori e il personale di installazione. "Tutti i quali non condividono una conoscenza comune", ha detto Somerville.

"Il programmatore sa come generare il codice. L'operatore della macchina sa come caricare la macchina e premere i pulsanti", ha spiegato. "Ma, in molti casi, il programmatore non capisce cosa succede quando l'operatore preme il pulsante e gli strumenti iniziano a tagliare."

Ecco perché la flessibilità della macchina è così importante. Il nuovo sistema di utensili MaxiMill 273 di Ceratizit, ad esempio, è dotato di un inserto prismatico ad alta precisione con un angolo di spoglia positivo su entrambi i lati. L'inserto combina il vantaggio degli inserti negativi in ​​cui è possibile utilizzare entrambi i lati del tagliente con quelli degli inserti positivi con le loro basse forze di taglio. Il nuovo sistema di utensili è destinato alla maggior parte dei pezzi di fresatura che richiedono una rimozione di materiale inferiore a 3,6 mm [0,140 pollici].

La MaxiMill 273 versione 2 presenta un passo particolarmente stretto con il numero massimo di denti su ciascun diametro che rendono possibili velocità di avanzamento elevate. È particolarmente adatto alla produzione in grandi volumi di componenti in ghisa, soprattutto nel settore automobilistico, delineando quelle che definisce le "sei chiavi per un'applicazione di fresatura di successo". Loro includono:

Tra le considerazioni ci sono la complessità del pezzo, il livello di competenza dell'officina e la necessità di comunicazione tra gli operatori della macchina, i programmatori e il personale di installazione. "Tutti i quali non condividono una conoscenza comune", ha detto Somerville.

"Il programmatore sa come generare il codice. L'operatore della macchina sa come caricare la macchina e premere i pulsanti", ha spiegato. "Ma, in molti casi, il programmatore non capisce cosa succede quando l'operatore preme il pulsante e gli strumenti iniziano a tagliare."

Ecco perché la flessibilità della macchina è così importante. Il nuovo sistema di utensili MaxiMill 273 di Ceratizit, ad esempio, è dotato di un inserto prismatico ad alta precisione con un angolo di spoglia positivo su entrambi i lati. L'inserto combina il vantaggio degli inserti negativi in ​​cui è possibile utilizzare entrambi i lati del tagliente con quelli degli inserti positivi con le loro basse forze di taglio. Il nuovo sistema di utensili è destinato alla maggior parte dei pezzi di fresatura che richiedono una rimozione di materiale inferiore a 3,6 mm [0,140 pollici].

La MaxiMill 273 versione 2 presenta un passo particolarmente stretto con il numero massimo di denti su ciascun diametro che rendono possibili velocità di avanzamento elevate. Secondo Ceratizit, è particolarmente adatto alla produzione in grandi volumi di parti in ghisa, principalmente nel settore automobilistico dove sono richiesti tempi di lavorazione brevi a profondità di taglio moderate.

Bryan Stusak, product manager nazionale – fresatura, Iscar USA, Arlington, Texas, ha delineato le basi per affrontare la lavorabilità, che è fortemente influenzata dalle condizioni di durezza del materiale del pezzo (Rc). La scelta della geometria dell'utensile da taglio e del rivestimento appropriati per un dato materiale del pezzo e per l'applicazione, ha osservato, è essenziale per il successo.

Gli utensili da taglio devono tranciare anziché "arare" il materiale del pezzo per evitare l'incrudimento e l'eccesso di calore durante la formazione del truciolo, ha spiegato Stusak. "Il supporto del pezzo deve essere solido per un processo stabile e sicuro. Eventuali vibrazioni e/o vibrazioni possono causare una scarsa qualità del pezzo e ridurre le prestazioni dell'utensile da taglio", ha aggiunto.