Solido

TN Vaerktoejsslibning, la seconda azienda danese di utensili di precisione, sta implementando NUMROTO, il sistema di programmazione per l'affilatura di utensili di NUM, in tutto il suo reparto di produzione. L'azienda cita l'esperienza pluriennale e di grande successo del software, insieme all'eccellente supporto tecnico di NUM, come ragioni principali per scegliere di standardizzare su NUMROTO.

Fondata da Torben Nielsen nel 1987 – che guarda caso è lo stesso anno in cui è stato lanciato NUMROTO – TN Vaerktoejsslibning è cresciuta costantemente fino a diventare un attore leader nella produzione di utensili speciali in metallo duro integrale, con una reputazione invidiabile per la qualità e la precisione dei suoi prodotti. Operando in un moderno impianto industriale di 2.000 m2 a Bjaeverskov, a circa 30 miglia a sud-ovest di Copenaghen, l'azienda serve il mercato mondiale e attualmente esporta circa il 70% della sua produzione.

Uno dei principali vantaggi aziendali di TN Vaerktoejsslibning è che gestisce ogni aspetto della produzione e può quindi monitorare il movimento dei singoli strumenti dall'ordine iniziale fino alla consegna. L'azienda dispone di un ampio stock di materiali di alta qualità in "carburo subnanograna" sotto forma di barre con canali di raffreddamento interni e barre piene, con diametro compreso tra 2 e 70 mm. Utilizzando molteplici rettificatrici CNC avanzate, TN Vaerktoejsslibning produce una gamma completa di frese standard ad alta velocità, punte a gradini e frese a forma di marchio "TN", il cui design e le cui dimensioni possono essere personalizzate per soddisfare le esigenze dei clienti per "esattamente il giusto strumento per il lavoro'.

TN Vaerktoejsslibning dispone inoltre di una tecnologia interna avanzata di lucidatura e rivestimento degli utensili. Facoltativamente, gli utensili possono essere rivestiti sia prima che dopo la lucidatura, per prolungarne la durata e per contribuire a ottimizzare l'evacuazione dei trucioli. L'azienda offre inoltre servizi di riaffilatura e rivestimento degli utensili. A condizione che uno strumento non sia fisicamente danneggiato, spesso può essere riportato in pieno servizio dopo la riaffilatura ed eventualmente il rivestimento, per meno del 50% del costo di un nuovo strumento.

Ogni aspetto della produzione degli utensili presso TN Vaerktoejsslibning è ampiamente automatizzato. Il capannone di produzione principale è dotato di quindici centri di rettifica CNC a 5 assi, integrati da rettificatrici cilindriche. Tutte queste macchine sono controllate dal software NUMROTO e sono collegate in rete per contribuire a semplificare la gestione della produzione e la manutenzione del software. Ogni macchina dispone di una stazione di programmazione dedicata, che consente la creazione di programmi pezzo durante la rettifica, e l'azienda sta inoltre espandendo la propria struttura di programmazione multiutente, che attualmente ha una capacità di sette utenti.

Un aspetto interessante della struttura operativa di TN Vaerktoejsslibning, che probabilmente è un fattore alla base del successo costante dell'azienda anno dopo anno, è che ha deliberatamente una gerarchia piatta: non esiste un reparto di progettazione. Ogni operatore della macchina CNC è responsabile della programmazione, della rettifica degli utensili e della documentazione completa del processo.

Secondo Torben Nielsen, che è ancora al timone dell'azienda in qualità di amministratore delegato e proprietario di TN Vaerktoejsslibning, "Cerchiamo di rendere il lavoro il più interessante e soddisfacente possibile per le persone e nel corso degli anni abbiamo creato un team dinamico di dipendenti altamente qualificati e impegnati. Un altro punto importante è che standardizzando su NUMROTO la maggior parte delle nostre operazioni di lavorazione CNC, traiamo enormi benefici dalla condivisione da parte dei nostri dipendenti di un pool comune di competenze e conoscenze sulle tecnologie di produzione di utensili all'avanguardia Molti dei nostri strumenti più specialistici sono richiesti solo in lotti di piccole dimensioni – a volte solo 2 o 3 – eppure puntiamo a fornirli ai clienti entro lo stesso periodo di 9 giorni dei nostri strumenti standard. i nostri operatori necessitano di strutture di controllo macchina veloci, semplici e inequivocabili, che a loro volta richiedono un software molto flessibile, preciso e affidabile, con un'interfaccia utente moderna."

Perni a forma di cono che supportano un pezzo da lavorare per una o due estremità durante la lavorazione. I centri si inseriscono nei fori praticati alle estremità del pezzo. I centri che ruotano con il pezzo sono chiamati centri "vivi"; quelli che non lo fanno sono chiamati centri "morti".